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产品名称:有机硅润湿剂三级乳化机

更新时间:2022-05-06

产品型号:XRS2000

产品报价:

产品特点:有机硅润湿剂三级乳化机转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

XRS2000有机硅润湿剂三级乳化机的详细资料:

品牌SID/希德产地进口
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
类型分散乳化机,真空乳化机,均质乳化机,剪切乳化机,混合乳化机,管线乳化机适用场所实验室用,工业生产用,家用
料筒形状锥形,管道型,槽型装置方式固定式,移动式,手持式
效果高剪切乳化机,剪切乳化机转速18000rpm
电机功率4KW搅拌转速18000rpm

 

有机硅润湿剂三级乳化机

有机硅润湿剂是随着有机硅新材料发展起来的一种表面活性剂,具有优异的降低表面张力的能力,是一类高效的表面活性剂。广泛应用于水性印刷油墨、水性胶粘剂、水性涂料、石油开采、 增效剂、溶剂型印铁油墨、玻璃涂料等工业生产中。


结构通式为:

R1OR2Me2SiO(Me(R2OR1)SiO)(Me2SiO)aSiMe2R2OR1

其中,Me为甲基,a为1-20的整数,R1为—C4F9,R2为—(CH2)3O(EO)p(PO)qH,PO为环氧丙烷,p为0~150的整数,优选5-20的整数;q为0~150的整数,优选0-10的整数。

一种有机硅高效润湿剂的制备方法,其特征在于,将定量的含有端侧氢的含氢聚有机硅氧烷与称量的烯丙基聚醚混合搅拌,60-80℃加入铂催化剂,升温至120-160℃保温30min,反应得到聚醚改性硅氧烷,之后加入含 化合物并120-160℃保温2-4h,得到有机 -聚醚共改性硅氧烷的高效润湿剂。

所述的含有端侧氢的含氢聚有机硅氧烷的结构通式为:

HMe2SiO(MeHSiO)(Me2SiO)aSiMe2H,

其中,Me为甲基,a是1-20的整数。

所述的烯丙基聚醚的结构通式为:

ViCH2O(EO)p(PO)qH,

其中,p为0~150的整数,优选5-20的整数;q为0~150的整数,优选0-10的整数。

 

通过有机 -聚醚共改性聚有机硅氧烷,降低表面张力,在树脂涂层中润湿性较好,可广泛用于各种涂料中的应用,尤其在耐指纹处理液和金属表面防腐蚀涂层中。

管线式 剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的 产品。

管线式 剪切乳化机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到 液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是 重要的。根据一些行业特殊要求,希德企业在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000 速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力 ,乳液的粒经分布 窄。由于能量密度 ,无需其他辅助分散设备。

乳化机的工作过程:

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,SID可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。


乳化机结构特点:

1、采用德国技术,整机一体化,功能模块化,灵活高效;

2、有着高精度的设计,内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效;

3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求;

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度,通蒸汽、通水均可以;

5、采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行;

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢

从设备角度来分析,影响乳化效果因素有以下几点:

1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.乳化头的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)

三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是很重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

有机硅润湿剂三级乳化机

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